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隔音降噪案例
为加强对厂区高噪声源的管理和降低噪音对外环境的影响。加强对噪音控制，就必须考虑噪音源、传音途径、受音者所组成的整个系统。控制噪音的措施可以针对上述三个部分或其中任何一个部分进行治理，达到控制治理噪音的目的。
1、委托武汉精楚电力科技有限公司对气化框架的四楼、四楼半、六楼、十楼的气（汽）排散的四个噪声源，进行技术改造，安装五台不同技术条件的“气（汽）体排散特效消声器”。使用具有知识产权的气（汽）体排散特效消声器(ZL03235726.5)的全套专利技术。消声器使用寿命不低于20年。
①、四楼和四楼半的排放点，安装QP-TX-D160型蒸汽排散特效消声器各壹台，其压力适宜于0.2MPa以下，流量不超过72吨/H。其接管一个为DN500×PN0.6MPa,另一个为DN400×PN0.6MPa。
②、六楼安装QP-TX-D80型低压氮气排散特效消声器壹台，其压力不超0.1MPa，流量为80m3/min，其接管为DN300×1.6MPa。
③、十楼的S1502粗合成气体放空点，安装QP-TX-Z20型中压易燃气体消声器2台，耐压为6 MPa，流量为12吨/H，接管和法兰为DN300×PN16MPa。
10年8月安装完成，改造前对上述四个点噪音进行分贝值实测，经改造后每个排散点的噪声下降20-40分贝；有效地降低厂区范围内的噪声，进一步降低噪声对北面和东面居民的干扰。
2、10年3月委托广东中南开关厂有限公司对合成配套罗茨风机改造为变频调速控制。
合成配套K2401A/K2402A罗茨风机设计是通过放空调节风量大小，在放空排放中产生极大噪音污染。广东中南开关厂有限公司采用美国罗克韦尔公司旗下系列变频器，选型时其功率大于其控制的电机一档（185KW和75KW各一台），并增加专配的进出线电抗器（降低电磁干扰）。对两台罗茨风机进行变频改造，改造后风量大小调节通过改变变频器输出频率，从而改变风机转速达到风量大小连续可调，使放空排放减小直至无排放，消除了该噪音源。
Ø 隔声罩采取全封闭结构，整体为模块组合式结构，主要由隔声元件及钢架组成，隔声元件由钢板、阻尼层、吸声层、穿孔钢板及筋板组成，采用声学原理，最佳化地发挥吸声、减振、隔声作用，并保证其能耐温≥100℃。
Ø 隔声罩针对甲方球磨机现场测定的噪音频谱特性，科学设计获得多孔板的最佳穿孔率。
Ø 隔声罩与球磨机本体无任何刚性连接，避免了声桥传声，钢架与隔声元件之间采用专用装置连接，安装完成后，隔声罩外四周1米处所测噪音值不大于91 dB（A）（背景噪声除外）或采用反推法测量隔声量，隔声量达到25dB（A）。
Ø 吸声材料:隔声模块空腔内均匀填充阻燃性能良好、耐高温的吸声棉毡,其导热系数小于0.032,可耐温320℃以上,平均吸声系数为0.9；内侧采用最佳穿孔率约22%的穿孔板护面，避免吸声材料损失
Ø 隔声模块：由Q235隔声面板、高分子阻尼减震材料、阻燃吸声材料、以及多孔板消声等组成;
Ø 高分子阻尼减震材料：因球磨机机噪声大、声能高,而且噪声中低频成分多、穿透力强、衰减慢，因此噪声治理难度大，为加强隔声罩整体隔声效果，隔声罩面板内壁敷设5mm高分子阻尼减震材料，以有效降低钢板传声和声波作用下引起的共振和增加对中低频的隔声效果。
Ø C型槽钢：在隔声面板内侧按500×500mm尺寸布置C型槽钢骨架来分割吸声材料，防止隔声模块内的吸声材料的沉叠，并提高模块强度。
该项目09年10月实施完成后，在球磨机四周噪声多点测量，测量时相邻球磨机停止运行的条件下，隔音罩外的噪声量不大于91dB（A）；测量隔声量，隔声量达到25dB（A），达到了设计要求，降低的噪音。
一、噪声源的控制
主要实施完成了下述二个项目。1、委托武汉精楚电力科技有限公司对气化框架的四楼、四楼半、六楼、十楼的气（汽）排散的四个噪声源，进行技术改造，安装五台不同技术条件的“气（汽）体排散特效消声器”。使用具有知识产权的气（汽）体排散特效消声器(ZL03235726.5)的全套专利技术。消声器使用寿命不低于20年。
①、四楼和四楼半的排放点，安装QP-TX-D160型蒸汽排散特效消声器各壹台，其压力适宜于0.2MPa以下，流量不超过72吨/H。其接管一个为DN500×PN0.6MPa,另一个为DN400×PN0.6MPa。
②、六楼安装QP-TX-D80型低压氮气排散特效消声器壹台，其压力不超0.1MPa，流量为80m3/min，其接管为DN300×1.6MPa。
③、十楼的S1502粗合成气体放空点，安装QP-TX-Z20型中压易燃气体消声器2台，耐压为6 MPa，流量为12吨/H，接管和法兰为DN300×PN16MPa。
10年8月安装完成，改造前对上述四个点噪音进行分贝值实测，经改造后每个排散点的噪声下降20-40分贝；有效地降低厂区范围内的噪声，进一步降低噪声对北面和东面居民的干扰。
2、10年3月委托广东中南开关厂有限公司对合成配套罗茨风机改造为变频调速控制。
合成配套K2401A/K2402A罗茨风机设计是通过放空调节风量大小，在放空排放中产生极大噪音污染。广东中南开关厂有限公司采用美国罗克韦尔公司旗下系列变频器，选型时其功率大于其控制的电机一档（185KW和75KW各一台），并增加专配的进出线电抗器（降低电磁干扰）。对两台罗茨风机进行变频改造，改造后风量大小调节通过改变变频器输出频率，从而改变风机转速达到风量大小连续可调，使放空排放减小直至无排放，消除了该噪音源。
二、阻断噪声传播
通过采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施，对磨煤机进行了治理。由江苏中能电力设备有限公司提供并安装JFH-Ⅲ钢球磨煤机隔音罩装置6套，该隔声罩均为封闭型模块组装式、可重复拆卸拼装结构;隔声罩设置检修通道、检修门等辅机;隔声罩采用“外隔内吸”的方式,隔、吸声量大,散热效果好;模块强度高、重复拆卸和组装不易变形,设备维护安全方便。主要技术特点和参数：Ø 隔声罩采取全封闭结构，整体为模块组合式结构，主要由隔声元件及钢架组成，隔声元件由钢板、阻尼层、吸声层、穿孔钢板及筋板组成，采用声学原理，最佳化地发挥吸声、减振、隔声作用，并保证其能耐温≥100℃。
Ø 隔声罩针对甲方球磨机现场测定的噪音频谱特性，科学设计获得多孔板的最佳穿孔率。
Ø 隔声罩与球磨机本体无任何刚性连接，避免了声桥传声，钢架与隔声元件之间采用专用装置连接，安装完成后，隔声罩外四周1米处所测噪音值不大于91 dB（A）（背景噪声除外）或采用反推法测量隔声量，隔声量达到25dB（A）。
Ø 吸声材料:隔声模块空腔内均匀填充阻燃性能良好、耐高温的吸声棉毡,其导热系数小于0.032,可耐温320℃以上,平均吸声系数为0.9；内侧采用最佳穿孔率约22%的穿孔板护面，避免吸声材料损失
Ø 隔声模块：由Q235隔声面板、高分子阻尼减震材料、阻燃吸声材料、以及多孔板消声等组成;
Ø 高分子阻尼减震材料：因球磨机机噪声大、声能高,而且噪声中低频成分多、穿透力强、衰减慢，因此噪声治理难度大，为加强隔声罩整体隔声效果，隔声罩面板内壁敷设5mm高分子阻尼减震材料，以有效降低钢板传声和声波作用下引起的共振和增加对中低频的隔声效果。
Ø C型槽钢：在隔声面板内侧按500×500mm尺寸布置C型槽钢骨架来分割吸声材料，防止隔声模块内的吸声材料的沉叠，并提高模块强度。
该项目09年10月实施完成后，在球磨机四周噪声多点测量，测量时相邻球磨机停止运行的条件下，隔音罩外的噪声量不大于91dB（A）；测量隔声量，隔声量达到25dB（A），达到了设计要求，降低的噪音。